Il portautensili HSK è un portautensili con bloccaggio a doppio lato sviluppato dall'istituto di ricerca per macchine utensili dell'università di Aachen in germania nei primi anni 1990s. È il portautensili con bloccaggio a doppio lato più venduto. A partire dal 1987, un gruppo di lavoro speciale è stato formato dal laboratorio dell'istituto di ricerca per macchine utensili (WZL) dell'università industriale tedesca e più di 30 enti inclusi alcuni produttori di utensili, produttori di macchine utensili, E aziende utenti. Sotto la guida del Professor M. Weck, è nato il nuovo lavoro di ricerca e sviluppo del sistema di strumenti.
Dopo più giri di ricerca, il gruppo di lavoro ha inviato la proposta standard "cambio automatico/maniglia di centraggio" per l'organizzazione di macchine utensili Standard nazionali tedeschi a luglio 1990. Nel luglio 1991, la germania ha annunciato la registrazione standard DIN del sistema di strumenti HSK e ha raccomandato di elaborare lo standard ISO In materia per l'organizzazione internazionale per la stabilizzazione.
A maggio 1992, l'organizzazione internazionale per la stabilizzazione ISO/TC29 (commissione per la tecnologia degli strumenti) ha scelto di non elaborare lo standard ISO per il cambio automatico/maniglia cava per il momento. Dopo il secondo round di ricerca del gruppo di lavoro, la germania ha formulato lo standard industriale formale del sistema di strumenti HSK DIN69893 nel 1993. Nel maggio 1996, sotto la riunione di revisione ISO/TC29/WG33, è stato formulato il sistema di strumenti HSK ISO standard draft ISO/DIS12164 basato su DIN69893. Dopo versioni multiple, lo standard ISO formale ISO12164 del sistema di strumenti HSK è stato pubblicato nel 2001. A causa della sua rigidità e precisione di posizionamento ripetuta da diverse volte a decine di volte superiore ai portautensili conici standard, è stato ampiamente riconosciuto e utilizzato nell'industria manifatturiera dei macchinari.
Portautensili HSKUtilizza il posizionamento su due lati per superficie conica (radiale) e faccia terminale flangiata (assiale), per ottenere una connessione rigida con il mandrino della macchina utensile. Quando il portautensili viene installato sul mandrino della macchina, il supporto conico corto cavo può contattare completamente il foro conico del mandrino, servire scopi di centraggio.
Il portautensili HSK è un sistema di interfaccia degli strumenti comunemente utilizzato nella lavorazione dei metalli come molatura, fresatura e tornitura. Il suo principio di funzionamento include principalmente i:
Il portautensili HSK corrisponde al foro conico corrispondente della macchina utensile del mandrino attraverso la superficie di contatto in una forma conica. Questo metodo di corrispondenza può fornire un'area di contatto più ampia e un contatto più stretto, aumentando così la capacità dello strumento e del mandrino per trasferire le forze di taglio.
Il portautensili HSK di solito ha diversi fili meccanici per il bloccaggio con i fori filettati corrispondenti sul mandrino. Ruotando il portautensili, i fili possono essere bloccati, garantire la stabilità e la rigidità del portautensili durante l'elaborazione.
Alcuni portautensili HSK sono dotati di un canale del liquido di raffreddamento per fornire refrigerante al tagliente, raffreddare lo strumento e il pezzo in lavorazione, ridurre la temperatura di elaborazione, ridurre l'usura e prolungare la durata dello strumento.
Dal momento che il portautensili HSK viene spesso utilizzato nell'elaborazione ad alta velocità, i problemi di bilanciamento sono di solito utilizzati nel suo design. Attraverso portautensili perfettamente bilanciati, la vibrazione e lo sbilanciamento del portautensili durante la rotazione ad alta velocità possono essere ridotte, aumentando così la precisione di elaborazione e la qualità della superficie.
In sintesi, il portautensili HSK ottiene un collegamento affidabile tra lo strumento e il mandrino attraverso la corrispondenza con il mandrino, il bloccaggio meccanico della filettatura, i canali del liquido di raffreddamento e l'equilibrio ad alta velocità, fornire prestazioni di taglio stabili ed efficienti nella lavorazione dei metalli.
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