Nella produzione moderna, la combinazione di centri di tornitura e portautensili azionati ha portato a un cambiamento significativo nei processi di lavorazione. I centri di tornitura sono usati in genere per processi di base come la finitura del diametro esterno, le facce terminali e i fori centrali di perforazione dei pezzi, mentre l'introduzione dei portautensili azionati ha realizzato lavorazioni complesse come la fresatura, foratura e maschiatura possibile.
I portautensili azionati sono un componente chiave dei centri di tornitura. Funzionano in combinazione con la funzione dell'asse C del mandrino per ottenere più metodi di lavorazione. La progettazione di portautensili azionati consente di completare più processi con un singolo bloccaggio, garantire la precisione e l'efficienza produttiva del pezzo. Sono particolarmente adatti per pezzi che richiedono l'elaborazione ad alta precisione e multifunzionale, dove la tornitura prende un ruolo principale e la fresatura è supplementare.
La varietà di portautensili azionati è disponibile in vari tipi, inclusi 0 ° (manico dritto),90 ° (angolo retto) e portautensili strutturali speciali. Secondo il metodo di raffreddamento, i portautensili azionati possono essere divisi in raffreddamento esterno e raffreddamento interno (raffreddamento centrale), ecc. La scelta del portautensili a destra può non solo migliorare la precisione della lavorazione ma anche estendere efficacemente la durata degli utensili da taglio.
I metodi di connessione dei portautensili azionati sono divisi principalmente in VDI (DIN69880) e BMT (Bolt-on). L'interfaccia VDI ottiene un cambio rapido attivando una coda di rondine con le serrations sul retro della stazione degli attrezzi, ma presenta alcuni limiti di rigidità e precisione di posizionamento ripetitivo. L'interfaccia BMT, invece, utilizza quattro bulloni per fissare la stazione degli attrezzi, fornendo così maggiore rigidità e precisione, adatta a requisiti di lavorazione complessi e ad alto carico.
Con il miglioramento della tecnologia di produzione, l'applicazione di turrets a forma di stella diventa più diffusa. Questo nuovo tipo di torretta supera efficacemente i problemi di interferenza delle tortiere tradizionali a disco e può elaborare pezzi di diametro maggiore sotto lo stesso diametro del disco, soddisfare le richieste di mercato in continua crescita per la capacità di lavorazione.
Pur i portautensili azionati mostrano molti vantaggi nella lavorazione, sono anche di fronte a diverse difficoltà. Ad esempio, la mancanza di rigidità e la bassa precisione di posizionamento ripetitivo dei portautensili azionati portano a tempi di regolazione lunghi durante la conversione del processo, riducendo così l'efficienza di utilizzo delle macchine utensili. I portautensili azionati di solito possono utilizzare solo pinze a molla ER per contenere strumenti, limitazione dei tipi di utensili da taglio e precisione di lavorazione.
Per affrontare questi problemi, i produttori di portautensili alimentati a mano stanno cercando soluzioni di miglioramento, come espandere la gamma di utilizzo di portautensili azionati per realizzare "multi-funzionalità in una stazione". Aumentando la forza di serraggio, migliorare i metodi di connessione e ottimizzare i disegni, le prestazioni e l'applicazione dei portautensili azionati possono essere migliorate.
In sintesi, i centri di tornitura e i loro portautensili azionati giocano un ruolo chiave nella produzione moderna. Con i potenziamenti tecnologici in corso, le funzioni e le applicazioni i portautensili con trasmissione digitale saranno più estesi, fornendo maggiori garanzie per l'efficienza produttiva e la precisione della lavorazione delle fabbriche.
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